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開發自動化製造設備之PMP應用之預算與雛型概念
從PMP的學習裡讓我發現,對於現今台灣製造產業,積極從事轉型,加上微晶片的發達,工具軟體的進步,讓產業自動化的可能,大幅降低切入的門檻.唯欠缺的是,如何將這些專業技術整合之後產出從幻想到實際的產出物,PMP會是最好的混合劑,將幻想與實際牢牢地黏在一起。
從預算開始說起吧,台灣製造業以日本JIT的概念,及Lean manufacturing做到極緻,創造許多經濟奇蹟,在長期這種情況下,想要轉型,第一個在制度上就無法支援自動化預算的審核標準,包含合格的廠商的評判:
1.大部分的製造體系的廠商,很少有夠資格參與自動化設計的廠商,有的是製作一般測試治具的廠商.現在是因為很多公司導入的過程,讓廠商也跟著進步,但是失敗率相對很高;
2.公司制度缺乏WBS概念,將所要產出物,分解成較細項的工作包,之後計算出約略預算金額並加以審查;
3.這類的採購並無詳細可用的表格,大都只是對於治具申請的採購單,這對於需要合約及由細項的合約規範來約束廠商的能力,完全使不上力;
4.大部分的公司不允許這類的簽約行為而透過組織高層簽約,組織高層對這類的開發案,害怕受失敗的牽連,紛紛保持距離。
上述如果沒有以PMP的概念組織起來一個task force team或是以組織的PMO掌管這些預算審核,建立合理標準化的流程,這裡足以讓技術研發者失去動力了。
PMP的雛形概念,很多這類的設計屬於前所未有的創新設計,主要針對工廠的流程做改善,設計能替代作業員的自動化設備,但是工廠高階主管鮮少有這樣的概念,因為教育告訴他們,事情就是要一次做對,錢要花在刀口上,這其實沒辦法怪他們,因為他們靠這些觀念,創造了工廠的高產能高效率,也創造台灣的經濟奇蹟,但對一個研發人員或團體來說,這類新穎的設計,沒人能保證第一次創造出來就是無敵鐵金剛,這需要經過多次的實驗與失敗才能驗證,自己的構思是正確的甚至是完美的,雛型概念增加了確保,當初與結果的符合雛形的作用在於:
1.驗證關鍵性的的設計概念;
2.耐久性測試,完成的雛型可以置於產線作耐久性試驗或是線外設定行程反覆的計數,各個分解步驟失敗的時間點,即為缺陷;
3.找出更好的理論理想值與實際值之間的替代實務設計,理論永遠跟實際值是有距離的,設計就是專為理論與實際銜接,讓理想得以實現。
當初我設計的雛型就是在驗證,我關鍵的設計是否能符合,長時間的動作造成耗損,進而影響精確度,長宏講義上也有特別提到這個重點,精密度不等於精確度,這句話讓我記憶深刻,這也延伸了一件事,機器做了一千次的精確度的事情,並不能保證在第一萬次的時候仍然就是精確度的行為,這點我是靠雛型來解出我的答案。
很現實的一個問題,就是雛形,在很多時候並不會等於產品,有可能最後它只是個紀念品,或是可憐的報廢品,被利用完了的可憐蟲,相對的這會是研發人員或團隊被攻擊的理由!(花那麼多錢製造個廢物出來),但這些人諸不知這雛型可以創造出,想像不到的產值出來。
如果早點認識PMP很多都可以做合理的解釋,而且是公認的,並不是自說自話,後來成功了,並且從設備正式上線使用至今,沒有因為結構性問題停機,結構可以維持至少30年不變,即使有消耗主機本體,也不會造成任何精準性的偏移並申請了專利,這是雛形的好處。
從上述的報告顯示,PMP對於導入製造業升級自動化流程,組織必須對這類開發案的預算,制定一個可以有條理的設計開發預算申請流程與表格並依審批層級設計,簽核時各層級所需參考的表格,依R&R判定所要簽核的資料,詳細表格設計,可能因各公司的型態有所不同.雛型應用在特殊實務產品上,佔有非常重要的比重,以衡量產品除了適用之外還要耐用這技術需要靠設計者,設計一些控制點,來發現OOC。
作者:劉天麟,PMP

作者簡介:劉天麟,PMP,台揚微波通訊工程;創新高科技車載系統研發管理;光寶測試工程;緯創海外製造工程支援;緯創中山觸控技術工程;兆峰家具總經理辦公室顧問。