Second Source 供應商開發
供應商之開發,依照專案管理流程 / 來開發 Second Source, 避免不必要之風險與被遺漏之成本評估。
A 針對利益關係人
採購單位進行了解, 訂定明確價格要求 / 起始時間 / 結案日期
研發單位, 各產品物之料規格書
品質單位, 品質說明書
業務單位, 物料需求量
供應商一覽表清單 ... 而訂定 Target Price
B. 規劃專案工作與項目
界定範圍 (Scope)
時程表 (Timeframe)
權責單位 & 專案團隊 (Undertake)
工作結構 (WBS)
成本預算 (Budget)
C. 依工作結構進行廠商尋找
(依規模 / 品質系統 / 產品技術 / 產能各方面評估) 來進行產品報價 / 比價
取得俱有競爭性廠商
開始產品驗證
依此流程與作業, 如同溝通管理作業,協調不同單位來取得合格之競爭性廠商名單 (AVL)
D. 專案時間管理
在定義之 Master Plan 及執行各項活動之 time frame 定義與個活動項目與負責人,與採用甘特圖方式,讓每一子活動之負責人,很明確了解及確實掌控進度來確保於時間內完成
E. 品質管理
依規格進行 Initial Sample 進行驗證,材料確認書之發行,並進行小量之第二次驗證來確保未來量產產品之順暢,同時量產之驗證及生產紀錄 PPAP 之提交, 確保後續量產 follow 相同條件與規定來量產,避免材料之變異及獲得更穩定之品質與管控,固訂定在不同階段之驗證項目與品質目標
F. 採購管理
藉由風險評估及供應商管理與評估來選擇及評估最適合及配合之廠商,依此避免於量產階段發現大量品質不良或缺陷,而導致交或有所延誤及專案延誤之狀況
另外價格面, 雙方訂定合理之價格運作公式,隨國際金屬價格走勢或國際價格, 如此可避免雙方價格之爭議或長期之價格協商,降地資源之不必要之雙方來來反反之重覆作業,讓雙方更聚焦於其他項目,同時對廠商之品質系統, 實際至廠商處進行稽核及驗證來確認 QMS 之運作及實際資料,來確保 QMS 是否落實
G.風險管理
事前之評估及驗證, 來避免量產後之問題風險,如此來確保給予客戶之導入量產能確實達成及後續之穩定供應
藉由 PMP 之各項管理手法及管理面,順利推動及達成新供應商之開發及順利導入量產
作者:游國偉, PMP